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冲床模具 使用中常见问题
作者:管理员    发布于:2014-07-23 17:16:53    文字:【】【】【

(1)凸模磨损太快

   主要原因:①模具间隙偏小,一般建议 模具总间隙为材料板厚的20%~25%。②凸凹模具 的对中性不好,包括模座 和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。③凸模温度过高,主要是由 于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。④模具刃磨方法不当,造成模具退火,磨损加剧。⑤局部的单边冲切,如步冲、冲角或剪切时,侧向力会 使冲头偏向一边,该边的间隙减小,造成模具磨损严重,如果机床 模具安装精度不高,严重的会 使冲头偏过下模,造成凸模和凹模损坏。

   (2)模具带料问题

   模具带料 会造成废料反弹,其相关因素:①模具刃口的锋利程度,刃口的圆角越大,越容易造成废料反弹。②模具的入模量,机床每个 工位的入模量是一定的,模具入模量小,容易造成废料反弹。③模具的间隙是否合理,如果模具间隙不合适,容易造成废料反弹。④被加工板 材表面是否存在较多的油物。⑤弹簧疲劳损坏。

   防止模具带料的方法:①使用专用 的防带料凹模。②模具经常 刃磨保持锋利,并退磁处理。③增大凹模间隙。④采用斜刃 口模具代替平刃口模具。⑤模具安装退料器。⑥合理增大 模具的入模量。⑦检查模具 弹簧或卸料套的疲劳强度。

   (3)模具对中性问题

   模具在使 用中容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同,有的部分有较大划痕,磨损较快,这种情况 在细窄的长方模具上特别明显。该问题主要原因:①机床转塔 设计或加工精度不足,主要是上 下转盘的模具安装座的对中性不好。②模具的设 计或加工精度不能满足要求。③模具凸模 的导套精度不够。④模具间隙选择不合适。⑤模具安装 座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。

   为防止模 具磨损不一致,应:①定期采用 对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。②及时更换 模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。③采用全导程模具。④加强操作 人员的责任心,发现后及时查找原因,避免造成更大损失。

   (4)特殊成形模具使用

   为满足生产需要,经常需要 使用成形模具或特殊模具,主要有桥形模具、百叶窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺纹模具、凸台模具、拉伸模具、组合式模具等,使用特殊 或成形模具可以大大提高生产效率,但是成形 模具价格较高,通常是普通模具的4~5倍。为避免失误,应注意和 遵循以下原则:

   ①模具安装 时进行方向检查,确保模具 凸凹模安装方向一致。

   ②根据要求 正确调整模具的冲压深度,每次调整最好不超过0.15mm。

   ③使用较低的冲切速度。

   ④板材要平 整无变形或翘起。

   ⑤成形加工 位置应尽量远离夹钳。

   ⑥成形模具 使用时应避免向下成形操作。

   ⑦冲压时按 照先普通模具冲压,最后使用成形模具。
        宁波欧泰 精密冲床制造有限公司是永泰集团旗下的一家中外合作企业,占地面积110亩,是专业制 造高端精密冲压机械设备的公司。公司座落 于宁波科技园区,拥有立、卧式加工 中心等百余台数控加工设备,及各项精密检测仪器。公司致力 于精细化管理和零缺陷作业。在稳定成长的同时,以期能提 供完整的产品给客户。
公司专业生产冲床,压力机,精密冲床,高速冲床,从15吨――600吨,产品出口到欧洲,中美洲,中东,东南亚等 三十多个国家和地区。
 
 
 

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